當構建完整的系統變得越來越復雜 時，它們的電氣設備也是如此。只有通過軟件的支持才能更好的規劃一些大型設備，設計標準化和自動化的優點才能夠得以實現。       SMS Siemag設計師對于每家鋼鐵廠或連鑄設備的規劃都是不同的，因而設計師對于電氣設備的規劃設計也不相同。其設備規劃與定制屬于電氣自動化范圍，鑒于設備越來越復雜，而開發時間更短，需求就產生了：該過程是否可以實現標準化和自動化？現在很多已知的方法，如產品配置器，通常只用于機械制造或組件生產，而不會用在非傳統的特殊設備制造中。 涵蓋所有生產領域的共同結構基礎       SMS Siemag大膽邁出了這一步，決定使用EPLAN的工程中心(EEC)，其目的除了了解每個產品領域外還要共享一個共同的設計基礎。他們同EPLAN咨詢顧問一起研發出了這個連貫的流程，從而提升了工程作業流的效率和質量。       SMS Siemag首先為基礎工程研發了一個基于SAP的軟件-SAP-PCC，用于管理所有主數據和活動數據。這樣一來就構建了功能設備結構和設備的現場層面，這些現場組件與自動化結構和安全領域相鏈接，通過擴展的發動機和部件清單（MuK列表）將這些基本信息直接輸入到EPLAN工程中心（EEC）中，規則和EEC標準化功能通過與技術數據庫的比對為自動化作業流提供數據，將其匯合到細節工程，而技術數據庫利用EPLAN Electric  P8平臺記錄電氣工程數據。 EEC被融合到現有E-CAD背景下的基礎工程和細節工程之間。其特點在于EEC和產品數據庫，CAE系統EPLAN Electric P8可通過一個界面直接訪問“技術數據庫”，而該數據庫位于SMS Siemag的ERP系統中。電氣架構師可通過此法創建MuK列表，從SAP-PCC獲取數據或從“技術數據庫”中直接為EPLAN Electric P8提取產品數據。       為了在基礎工程中獲得足夠精確的設備描述，SMS Siemag為每個現場裝置都定義了一種類型來描述其電氣特點。此外，當架構師定義總線系統時，SAP-PCC已經開始結構化組件       硬件工程結構化流程：在預先存在的ECAD背景下，EEC被合理地安排到基礎工程和細節工程之間。且能確定安全技術，定義風險領域和控制電路。這種非常全面的信息將被EEC的SAP-PCC接收，隨后自動傳送給EPLAN Electric P8。這樣的解決方案可以大大節約數據維護時間。此外，SMS Siemag公司現在正在研究一個完全不同的工作流：之前，架構師需要復制再修改一個EPLAN現有項目，而現在則是先選擇，然后直接生成一個EPLAN項目 – 耗時顯著變短。 逐步推行標準化構建方法       這聽起來很簡單，但卻需要大量的準備工作。雖然EEC是設計流程標準化和自動化的推動力量。但它只是提供了現成的工具 – 內容必須由用戶進行設置。所以需要首先了解：我們要制造什么？需要多精細？SMS Siemag公司為EEC組件設置了不同精度層級。因此，設計人員可以調用所需的機械或工業裝置部件以及各個組件。       在實現標準化構建方式時，SMS Siemag 循序漸進，首先將數據填充到EEC的現場層面和控制臺中。然后將數據填充到MCC和驅動技術中。在設備層面先依據EEC分解冷軋機，然后才是不同的設備類型，如熱軋機、煉鋼廠和連鑄設備。       縱然EPLAN Electric P8仍然需要一部分手工勞動。自動化程度預計將多梯度增長，控制面板和現場層面的電路平面已經幾乎100％直接從EEC中產生。中期計劃為開關柜設計一個接口。       另外，電氣和自動化行業特別關注構建所需時間。一個典型的設備交貨時間為24至30個月，而其中有12至14個月的時間是花在工程設計上。如果可以縮短構建時間，制造商和客戶都可以從中受益。而這一時間的縮短不僅通過簡單的EEC設備設置來實現，還需要縮短文檔準備時間及其它流程的時間，便于繼續進行下游工序。       EEC創造條件保證各個構建基地更好地分工，它們現在都可以共享一個共同的數據庫：SMS Siemag公司所開發的項目正越來越多地符合“同步工程”的原則。因此，不僅是產品本身，跨基地標準化也成為了當前的話題。電氣工程師現在可以仿制整個設備，并能用作模板項目，或者可以在最基礎的組件層面上選擇設備以及相關的數據和相關事宜。通過標準化可以實現高復用率，從而真正實現高效工程。

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